Kundenprojekt

Hack Metallgießerei: vom Holzmodell zur digitalen Referenz

Digitalisierung historischer Holzmodelle aus einem Bestand von über 200, für die es keine digitale Referenz gab.

Branche
Gießerei
Aufgabe
Digitalisierung historischer Holzmodelle
Eigene Rolle
Scan und Prüfung bei mir, Druck über Partner, Guss bei Hack
Status
Digitaler Master für Nachfertigung und Archiv

Ausgangslage

Für viele historische Holzmodelle gab es keine digitale Referenz. Verschleiß oder Verlust eines Modells hätte eine Nachfertigung erschwert.

Historisches Gussmodell als Ausgangsbasis für die Digitalisierung
Gussmodell mit Referenzmarken als Ausgangsbasis für den Scan.
Zwei alte Holzmodellteile auf Platten im Betrieb.
Ausgangssituation nach dem Scan: zwei alte Holzmodellteile auf Platten im Betrieb.

Vorgehen

  1. Originalmodell
  2. Scan
  3. CAD und Abgleich
  4. Druck
  5. Guss bei Hack
  6. Nachmessung gegen den digitalen Master

Das Reverse Engineering mache ich selbst oder gebe es an einen Partner.

Scan-CAD-Abgleich eines Gussmodellteils mit farbigem Abweichungsvergleich.
CAD und Abgleich: Der farbige Vergleich zeigt, wo das rekonstruierte Modellteil vom Scan abweicht.
Originalmodelle und rekonstruierte Modellteile im Vergleich.
Druck: Originalmodelle und rekonstruierte 3D-Druckteile im Vergleich.

Bestand und Arbeitsteilung

Der historische Bestand von über 200 Holzmodellen beschreibt die Ausgangslage, nicht die Zahl bereits digitalisierter Modelle. Scan und Prüfung liegen bei 321mann, der Druck bei Partnern und der Guss bei Hack. Reverse Engineering übernehme ich selbst oder gebe es an einen Partner.

Eigene digitale Arbeit und externe Modellfertigung greifen hier ineinander. So lassen sich Datenaufbereitung, Modellfertigung und Guss passend auf die Beteiligten verteilen.

Geometrievergleich und offene technische Fragen

Der Farbvergleich zeigt Abweichungen zwischen Scan und Rekonstruktion. Für die Bewertung eines Bauteils müssen Sollgeometrie, zulässige Abweichungen und der erforderliche Prüfumfang feststehen. Bei weiteren Modellaufgaben werden Verschleiß, Schwindung und Bearbeitungsaufmaße projektbezogen geklärt.

Ergänzender Modellvergleich

Der direkte Vergleich eines Holzoriginals mit dem 3D-Druckteil ergänzt die Belege zur Modellrekonstruktion im Bestand.

Holzoriginal und rotes 3D-Druckteil im direkten Vergleich.
Holzoriginal und 3D-Druckteil im direkten Vergleich

Benelli-Kupplungsdeckel: Messen statt vermuten

Am digitalisierten Benelli-Kupplungsdeckel lässt sich die Geometrie vergleichen. Eine farbige Abweichungsdarstellung macht Unterschiede sichtbar.

Ausgangsteil

Ausgangspunkt war das vorhandene Originalteil. Es wurde gescannt und als CAD-Modell rekonstruiert.

Benelli-Kupplungsdeckel auf der Werkbank.
Benelli: Kupplungsdeckel auf der Werkbank, der Ausgangspunkt für Scan und Rekonstruktion.

Messen statt vermuten

Der Abgleich zwischen Scan und CAD zeigt, wo und wie stark die Rekonstruktion vom Original abweicht. So wird die Geometrie geprüft, statt sie nur nach Augenmaß zu beurteilen.

Farbiger Geometrievergleich am digitalisierten Benelli-Kupplungsdeckel
Farbiger Geometrievergleich: Die Farben zeigen, wo die Rekonstruktion vom Scan abweicht.

Ergebnis

Das gedruckte Vergleichsmodell zeigt die rekonstruierte Geometrie neben dem Original. Es belegt den Geometrieabgleich, nicht die Einsatzfestigkeit eines Bauteils.

Benelli: Originalteil und 3D-Druck im Vergleich.
Originalteil und 3D-Druck im Vergleich.

Ergebnis und Status

  • Digitaler Master für Nachfertigung und Archiv
  • Varianten und Korrekturen am Rechner möglich
  • Nachfertigung gegen die digitale Referenz prüfbar

Warum hier keine Kennzahlen stehen: Ob und wie viel ein gedrucktes Modell spart, hängt vom Gesamtkontext ab, von Geometrie, Stückzahl und Prozesskette. Eine einzelne Zahl würde für Ihr Bauteil etwas versprechen, das sich erst im Prozess-Check zeigt.

Guss bei Hack Metallgießerei.

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Einguss von flüssigem Metall aus einer Gießpfanne, mit Flammen.
Guss bei Hack Metallgießerei

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